熱壓罐成型是碳纖維制品成型的一種工藝，在碳纖維預浸料鋪層以后，然后去除掉壓力和揮發(fā)物后，再經過熱壓罐加熱使得碳纖維預浸料里面的樹脂融合再成型，從而成為一個具有非常高剛性性能的制品，那在熱塑碳纖維制品生產中，智上新材料科技(東臺)有限公司完成熱塑碳纖維預浸料的生產后，我們也同樣采用熱壓罐成型，下面就說說熱塑碳纖維制品熱壓罐成型流程。

　　熱塑碳纖維制品熱壓罐成型步驟有兩個，先是把已經初步完成的熱塑碳纖維板、碳纖維管這樣的制品放到熱壓罐中，然后熱壓罐施加真空和壓力，再過高溫降低預浸料中的樹脂粘性，讓其流動，浸潤每一層的熱塑碳纖維，去除掉多余的揮發(fā)物和空氣。

　　再進一步提升穩(wěn)定，使得熱塑碳纖維制品固化，樹脂的粘度再進一步下降，流動性更好，然后熱塑碳纖維制品成型的更完整，所以我們在成型以后的熱塑碳纖維制品表面會發(fā)現(xiàn)有透明的樹脂層，這就是樹脂流動后的形態(tài)。

　　這樣固化完成的熱塑碳纖維制品就成為了我們日常使用的碳纖維制品，那在這里面對于熱壓罐溫度以及鋪層包括固化溫度都有不一樣的要求，智上新材在熱固性碳纖維制品熱壓罐成型的時候就有非常多的經驗，因為采用熱塑性樹脂的原因，熱壓罐的溫度更是有非常多的經驗，作為一家專業(yè)從事碳纖維制品研發(fā)和生產的企業(yè)，成功完成熱塑碳纖維預浸料生產后，也在熱塑碳纖維制品熱壓罐成型中有非常好的經驗，生產出滿足實際需要的熱塑碳纖維產品。