目前，傳統(tǒng)熱固性復合材料成型更多的還是依賴手工鋪層，由于熱固性樹脂成型必須發(fā)生化學變化，往往需要采用真空袋或熱壓罐加熱固化，因此制造過程中的人工成本和能源成本占比較大。

　　而熱塑性復合材料的成型是一個先熔化再凝固的物理變化過程，針對熱塑性復合材料的這一特點，國際上已開發(fā)出熱塑性碳纖維預浸帶以及絲束自動鋪放技術，實現(xiàn)了對預浸料加熱熔化、自動鋪放、原位固化的同步工藝實施，從而可以極大地提高成型效率、減少能耗，降低復合材料制品的生產(chǎn)成本。